DRILLMEC 10T1300 tripleks mudapump
Ülevaade tehnilistest näitajatest
Tabel 1: DRILLMEC 10T1300 tehnilised andmed
|
Parameetrid |
Tehnilised andmed |
|
Pumba tüüp |
Triplex ühetoimeline{0}}kolbpump |
|
Nimisisendvõimsus |
1300 hj (970 kW) |
|
Tippkiiruse reiting |
150 SPM |
|
Löögi pikkus |
9 tolli (228 mm) |
|
Maksimaalne tööstress |
5000 PSI (345 baari) |
|
Käiguarv |
Ligikaudu 3,222:1 |
|
Klapikambri mõõtmed |
API nr 7 |
|
Imemisliini liides |
8" ASA 150 naela äärik |
|
Tühjendusliini ühendus |
41/16"5000 PSI API äärik |
|
Ligikaudne kaal |
41 890 naela (19 000 kg) |
Toimivusandmete{0}}voog ja rõhk
Tabel 2: DRILLMEC 10T1300 jõudlusandmed (vool vs rõhk)
|
Silindri voodri mõõtmed (tollides) |
Maksimaalne rõhk (PSI) |
Nihe erinevatel kiirustel (SPM) (GPM) |
|
140 SPM |
||
|
7 |
2,786 |
674 |
|
6-3/4 |
2,998 |
620 |
|
6-1/2 |
3,232 |
573 |
|
6 |
3,792 |
490 |
|
5-1/2 |
4,516 |
412 |
|
5 |
5,000 |
340 |
|
4-1/2 |
5,000 |
268 |
|
Toimivusandmed arvutati 90% mehaanilise efektiivsuse ja 100% mahulise efektiivsuse põhjal. Maksimaalne nimiimpulsi kiirus on 150 s/min. Andmed on saadud sama klassi 1300 hj pumpade (nt F-1300) jõudlusanalüüsist, mis on kohandatud 9-tollistele käigudele. |
Töökindluse tuum: jõuotsa konstruktsioon
Hammaslatt
Raami konstruktsioon: jõuotsa alus on integreeritud raam, mis on keevitatud ülitugeva -madal-legeeritud terasega. Pärast keevitamist allutatakse kogu raamile range pingevaba kuumtöötlusprotsess.
Ülekanne: jõuülekanne läbi täpselt töödeldud kalasabahammasrataste komplekti. Võrreldes silindri- või spiraalsete hammasratastega pakub kalasabakujuline konstruktsioon hambapinna suuremat kontaktpinda ja loomulikku aksiaaljõu tasakaalu, mis muudab jõuülekande sujuvamaks, vaiksemaks ja rohkem pöördemomenti-kandvamaks ning vähendab oluliselt vibratsiooni töö ajal.
Väntvõlli ja laagrite paigutus
Väntvõlli tehnoloogia: jõuotsa südamiku pöörleva osana kannab väntvõll tohutut tsüklilist pinget. Nõuame tahke sepistatud legeerterase (4340 või 35CrMo) kasutamist.
Laagrite konfiguratsioon: sujuva töö ja pika tööea tagamiseks kasutab kogu jõuallikas rahvusvahelisi esimese{0}}margi raske{1}}rull-laagreid. Väntvõlli põhilaager kasutab kaherealist-isejoonduvat rull-laagrit, mis talub samaaegselt radiaalset ja aksiaalset koormust ning millel on isejoonduv funktsioon, mis võib kompenseerida raami väikest deformatsiooni.
Ristpea ja määrimissüsteem
Ristpea koost: ristpea on valmistatud kõrgtugevast kõrgtugevast malmist või valatud terasest. Juhtplaadi (liugurplaadi) pind on kaetud vahetatava mangaanpronksist kulumiskindla-kihiga.
Määrimissüsteem: 0T1300-l on äärmiselt töökindel ja hõlpsasti-hooldatav-pritsme- ja raskusjõu määrdesüsteem. Süsteem on loodud tagama, et kõik peamised liikuvad osad (laagrid, hammasrattad, ristpead) on piisavalt määritud, ilma et oleks vaja välist õlipumpa, tuginedes hammasrataste pöörlemisel pihustavale õlile ja sisemisele õliahelale.
Hüdraulilise otsa disain ja materjalitehnoloogia
Modulaarne l-tüüpi hüdrauliline ots
Struktuurilised eelised: pump kasutab kolme iseseisvalt vahetatavat L--tüüpi (klapp klapil) hüdromoodulit. L-kujuline moodulkonstruktsioon pakub revolutsioonilisi eeliseid võrreldes vanema, ühes tükis (läbiv) hüdraulilise otsaga. Kui kulumise või väsimuse tõttu on vaja moodulit välja vahetada, vahetate lihtsalt välja üksiku mooduli, ilma kogu kallist hüdraulilist otsakomplekti välja vahetamata. See mitte ainult ei vähenda oluliselt hoolduskulusid, vaid vähendab ka seisakuid.
Materjal ja protsess: iga hüdrauliline otsamoodul on sepistatud kvaliteetsest legeerterasest (35CRMO või 40CrMnMo). Sepistamisprotsess tagab, et materjali sisemine struktuur on tihe ja valudefektideta. Seejärel töödeldakse moodulit mitmekordse kuumtöötlusega, nagu range normaliseerimine, karastamine ja karastamine, nii et selle sisemine kõvadus saavutab ideaalse vahemiku HB285 kuni HB330, millel on nii kõrge tugevus kui ka suurepärane sitkus. Kõik protsessid on töödeldud CNC-ga ja läbivad range mittepurustava testimise (NDT), mis vastab täielikult API 7K standarditele.
Klapikoost (API # 7 täielikult avatud)
Klapi korpus ja pesa: Klapikoost on haavatavate osade kõrgeima sagedusega hüdrauliline ots. 10T1300 jaoks pakume tööstusstandardi API # 7 täielikult avatud klapikomplekti. Nii kere kui iste on täppissepistatud kõrgeima kvaliteediga madala süsinikusisaldusega legeerterasest (AISI 8620/20CRNIMO või 20CrMnTi). Sellel materjalil on suurepärane löögikindlus.
Kuumtöötlusprotsess: ülima kulumiskindluse saavutamiseks töödeldakse ventiili korpust ja istet pärast viimistlemist karburiseeriva ja karastamise teel. See protsess moodustab pinnale kõvastunud kihi, mille sügavus on 1,8–2,2 mm ja mille pinna kõvadus on sama kõrge kui HRC, suurem või võrdne 60, samal ajal kui südamik säilitab endiselt hea sitkuse, suudab tõhusalt vastu pidada kõrgsurvevedeliku mõjule ja abrasiivsete osakeste erosioonile.
Klapikorgid ja kapotid: korgid on valmistatud kvaliteetsest polüuretaanist, millel on suurepärane kulumis- ja rebenemiskindlus, et tagada kõrge rõhu all usaldusväärne tihend. Klapikaanel on keermestatud disain, mis on mugav spetsiaalsete tööriistadega kiireks lahtivõtmiseks ja kokkupanekuks ning lihtsustab veelgi põlluhooldustöid.
Kvaliteetsed{0}}haprad osad ja tarvikud: jõudluse nurgakivi
Vooderdised
Kõrge kroomisisaldusega bimetallist silindri vooder: kest on valmistatud kvaliteetsest sepistatud süsinikterasest (45 # teras), millel on äärmiselt kõrge survetugevus. Sisemine hülss on valmistatud tsentrifugaalselt valatud kõrge kroomi sulamiga malmist (kroomisisaldus vähemalt 27%). Pärast karastamise kuumtöötlust võib siseseina kõvadus ulatuda Hrc-ni61 -64. Sisemine auk on lihvitud täpselt ja selle pind on sile nagu peegel, mis võib tagada ülipika kasutusea, üle 800 tunni.
Tsirkooniumoksiidi keraamiline vooder: vooder on valmistatud kõrge puhtusastmega tsirkooniumoksiidkeraamikast. Vooderdise purunemiskindlus on mitu korda kõrgem kui traditsioonilisel keraamilisel voodril ja kõvadus üle 90 HRC. Keraamilisel silindri vooderdisel on võrratu kulumiskindlus ja korrosioonikindlus, kasutusiga võib ulatuda üle 4000 tunni, võib märkimisväärselt vähendada kolvi kulumist ja määrdevee tarbimist, see on ülima jõudluse ja ülima valiku madalaimate hoolduskulude taotlemine.
Kolb ja kolvivarras
Kolvikoost: pakume integraalselt vulkaniseeritud ühendatud kolbe, mille südamik on valmistatud ülitugevast sepistatud legeerterasest (42CRMO või 45 # teras), mis on karastatud ja karastatud, et hoida vastu kõrgsurve deformatsioonile. Spetsiaalne suure jõudlusega-kummist kolvi (polüuretaan) või nitriilkummi (Nbr) valem on suurepärase kulumis-, õli- ja rebenemiskindlusega, et tagada 5000 PSI rõhk, mis tagab püsiva ja usaldusväärse tihendi.
Kolvivarras/vahevarras: kolvivarras on jõuülekande võtmekomponent ning see peab olema väga tugev ja vastupidav väsimusele. Meie kolvivardad on valmistatud ülitugevast legeerterasest (SAE 4140/42CRMO), mis on sepistatud ning integraalselt karastatud ja karastatud, et tagada parimad mehaanilised omadused.
Muud olulised tarvikud
Impulsspuhver: rõhu pulsatsiooni tasandamiseks pumba väljalaskeava juures ning allavoolu kollektorite ja seadmete kaitsmiseks on 10T1300 varustatud suure jõudlusega põie-tüüpi impulsspuhvriga Hydril K-20 või sellega samaväärsega. Sepistatud korpus ja kvaliteetne kummist turvapadi suudavad tõhusalt neelata rõhutippe ja tagada puurimisvedeliku süsteemi tõrgeteta töö.
Kaitseklapp: varustatud JA-3 nihketihvti tüüpi kaitseklapiga, lihtne ja usaldusväärne struktuur, kui torujuhtme rõhk on ebatavaliselt kõrge, nihketihvt on ära lõigatud, kiire rõhu alandamine, pumba ja personali ohutuse kaitse. Ventiil saab määrata erinevaid rõhu vähendamise väärtusi, muutes erinevate spetsifikatsioonidega nihketihvti.
Voodri jahutussüsteem: sõltumatu elektripumbaga käitatav voodri pihustusjahutussüsteem jahutab ja määrib pidevalt vooderdust ja kolvi, eemaldades tõhusalt hõõrdumisel tekkiva soojuse, pikendades oluliselt silindri voodri ja kolvi eluiga.
Rakendus Välja- ja väärtusorientatsioon
Oma võimsa võimsuse, usaldusväärse jõudluse ja paindliku konfiguratsiooniga on DRILLMEC 10T1300 tripleksmudapumbast saanud üks peamisi pumpasid maailma suurematel nafta- ja gaasiväljadel. Sellel on selge turupositsioon ja see on loodud vastama kaasaegsete puurimisoperatsioonide rangetele nõuetele kõrge efektiivsuse, suure töökindluse ja madalate tegevuskulude osas.
Tüüpilised rakendused:
Sügavate kaevude puurimine maismaal ja avamerel: 1300 hj ja kuni 5000 PSI töörõhk, mis muudab selle täielikult võimeliseks sügavate kaevude ja sügavate kaevude puurimise vedeliku tsirkulatsiooniga seotud ülesannete täitmiseks.
Suure nihkega töö: 10T1300 võib tagada piisava nihke, kasutades suure suurusega silindri vooderdust, kui puuritakse suure auguga või kui põhjaava tõhusaks puhastamiseks on vaja suurt voolukiirust.
Suurte platvormide tugi: olenemata sellest, kas tegemist on 1500 hj kuni 2000 hj puurplatvormidega maismaal või avamere puurimisplatvormidega, on 10T1300 ideaalne toetav mudapump, tavaliselt kahe--- või kolme{{5}-kasutusega konfiguratsioonina, mis tagab puurimise järjepidevuse.
Geotermiline ja suundkaevude puurimine: nendes rakendustes, kus töökindlus on kriitilise tähtsusega, on 10T1300 pälvinud klientide usalduse oma vastupidava disaini ja ühtlase jõudluse tõttu.
Hinnapakkumiste saamiseks võtke meiega ühendust
DRILLMEC 10T1300 triplex mudapumpade üksikasjalike hinnapakkumiste, kohandatud konfiguratsioonide või tehniliste nõuannete saamiseks võtke viivitamatult ühendust meie müügispetsialistiga. Oleme pühendunud teie puurimistööde jaoks parima varustuse ja teenuste pakkumisele.




Kuum tags: drillmec 10t1300 pump, Hiina drillmec 10t1300 pumba tootjad, tarnijad, tehas




