BOMCO F-1600 koos Mission L 7500 PSI mudapumbaga

Bomco F-1600 tripleksmudapump kui tööstusharu etalon on pälvinud laialdast tunnustust oma tugeva insenerikonstruktsiooni ja tõestatud suurepärase jõudluse tõttu maailma kõige keerulisematel naftaväljadel. Selle horisontaalse kolmepoolse ühetoimelise kolbpumba konstruktsioon on aastakümnete pikkuse kasutuse jooksul näidanud oma erakordset väärtust.

3. osa: Mission L 7500 PSI Fluid End: loodud kõrgrõhu väljakutseteks{2}}

Mission L 7500 PSI vedelikuots on täiustatud komponent, mis on spetsiaalselt loodud vastama äärmusliku-kõrgsurvega puurimiskeskkonna nõudmistele. Iga detail peegeldab kompromissitut jõudlust, vastupidavust ja hoolduse lihtsust.

L-Tüübi mooduldisain: tugevuse ja hooldatavuse täiuslik tasakaal

Mission L vedelikuotsal on täiustatud L-tüüpi kahe-osaline modulaarne disain. See konstruktsioon eraldab imemis- ja väljalaskemoodulid, pakkudes olulisi eeliseid võrreldes traditsiooniliste monoblokk-vedeliku otstega. Kõrgsurvega töödel-aljub vedeliku ots tohututele tsüklilistele pingetele. L-tüüpi konstruktsioon suudab neid pingeid tõhusamalt jaotada, pikendades seeläbi konstruktsiooni üldist väsimuseaega. Veelgi olulisem on see, et kui osa vedelikuotsast (nagu imemis- või väljalaskekamber) vajab kulumise või kahjustuse tõttu remonti või väljavahetamist, võimaldab L--tüüpi konstruktsioon asendada mõjutatud mooduli eraldi, mitte kogu vedeliku otsa komplekti. See vähendab oluliselt hoolduskulusid ja seisakuid.

Suurepärased materjalid ja tootmisprotsess

Vedeliku silindri mooduli materjal:

Mission L 7500 PSI vedelotsa moodulid on valmistatud ülitugevast sepistatud legeerterasest (nagu AISI 4130, AISI 4135, 35CrMoA, 40CrMoMn või muust -kvaliteetsest legeerterasest nagu AISI 8620). Need materjalid läbivad ranged kuumtöötlusprotsessid (nt karastamine ja karastamine), et saavutada optimaalne sisemine mikrostruktuur ja mehaanilised omadused, sealhulgas suurepärane tõmbetugevus (nt σb 850 MPa või suurem) ja voolavuspiir (nt σs 670 MPa või suurem), samuti hea sitkus ja väsimuskindlus. Moodulite sisemine karastamine (nt HB285-330) suurendab veelgi nende vastupidavust.

Tootmisstandardid ja kvaliteedikontroll:

Kavandatud ja toodetud rangelt kooskõlas API 7K standarditega. Suurepärase terastruktuuri saavutamiseks ja defektide, nagu praod, lisandid, poorsus ja ülekuumenemine, kõrvaldamiseks kasutatakse täiustatud sepistamistehnoloogiat (kolme{2}}sepistamist, sepistamissuhtega vähemalt 4,0:1,0). Kõik moodulid läbivad range mittepurustava testimise (NDT) ja hüdrostaatilise testi (nt 49 MPa rõhu all hoidmine 1 tund ilma rõhulangeta), et tagada nende terviklikkus ja töökindlus kõrge rõhu all.

API #7 klapisüsteem: loodud kõrgsurve jaoks

Klapi tüüp ja suurus:

Standardvarustuses API #7 klapisõlmedega, mis on standardkonfiguratsioon F-1600 klassi pumpadele 7500 PSI teenuses. Mission L 7500 PSI vedeliku ots ühildub API #7 ventiilidega.

Klapi korpuse ja klapipesa materjalid ja valmistamine:

Tavaliselt sepistatud kvaliteetsest-legeerterasest (nt 20CrMnTi, AISI 8620/20CrNiMo). Need komponendid läbivad spetsiaalsed kuumtöötlusprotsessid, sealhulgas karburiseerimine ja karastamine, et saavutada ülikõrge pinna kõvadus (tavaliselt suurem kui HRC 60, nt HRC 58-65 või HRC 60+) ja tugev südamik, mis tagab suurepärase kulumiskindluse ja pikema kasutusea suurte tsükliliste koormuste korral. Kitsenevate pindade täpne lihvimine tagab optimaalse tihendusvõime.

Klapi sisendi materjal:

Valmistatud suure jõudlusega-kulumiskindlast-polüuretaanmaterjalist, mis sobib erinevate puurimisvedelike jaoks, sh õli-põhine ja sünteetiline-muda, ning talub kõrgeid temperatuure (nt erikoostised taluvad kuni 200-220 kraadi F või isegi kõrgemaid temperatuure). Spetsiifiliste veepõhiste mudarakenduste jaoks on saadaval ka kummist klapidetailid.

Klapikaane süsteem:

OEM-i standardkonfiguratsioonid sisaldavad tavaliselt tugevaid keermestatud või poltidega klapikatteid.

Esmaklassilised valikud: ühildub või pakub kiiresti{0}}vahetatavaid klapikaane süsteeme, nagu Mission Blak-JAK Torque Pro või sarnased vasarata konstruktsioonid.

Kiirvahetatavate-klapikaanesüsteemide (nt Blak-JAK-iga ühilduvad valikud) saadavus ei ole mitte ainult mugavuse huvides, vaid ka oluliseks töö- ja ohutuseeeliseks.

Bomco F-1600 jõuallikas on kogu pumbapaketi süda. Selle disaini ja tootmise eesmärk on pakkuda vastupidavat ja usaldusväärset väljundvõimsust, tagades stabiilse töö ka kõige nõudlikumates puurimistingimustes.

Tugev raam ja struktuur

Struktuur:Valmistatud vastupidavatest-terasplaatidest, keevitatud ja seejärel pinge{1}}leevendatud kuumus-töödeldud, et tagada mõõtmete stabiilsus ja kõrge tugevus. Mõned andmed näitavad, et hammasrataste laagrite korpused ning ülemine ja alumine väntvõlli laagrikorpus on valatud terasest komponendid, mis on integreeritud keevitatud raami.

Disain:Raam on hoolikalt disainitud, et saavutada kõrge jäikus ja suhteliselt kerge kaal (võrreldes väljundvõimsusega), pakkudes stabiilset tööplatvormi kõikidele jõuallika komponentidele.

Hammasrattad:Sisaldab täpselt töödeldud pidevat{0}}hammasabahammasratast, mis tagab sujuva jõuülekande, kõrge efektiivsuse ja pika kasutusea.

Väntvõll:Valmistatud kvaliteetsest-valatud legeerterasest või sepistatud legeerterasest (nt 42CrMo, 4340, 35CrMo), et tagada maksimaalne tugevus ja väsimus. Peen kuumtöötlus ja dünaamiline tasakaalustamine tagavad sujuva töö ja pikema eluea. Kalasabakujuline hammasratta velg on kokkutõmbunud-paigaldatud ja poltidega väntvõlli külge kinnitatud.

Hammasratta võll:Valmistatud sepistatud legeerterasest, millele on töödeldud integreeritud kalasabahambad.

Laagri konfiguratsioon:

Väntvõlli peamised laagrid:Tugevad-kaherealised-sfäärilised rull-laagrid.

Hammasratta võlli laagrid:Üherealised

Ühendusvarda laagrid:Üherealised-silindrilised rull-laagrid (suur ots) ja kahe-rea pikkused silindrilised/nõelrull-laagrid (väike ots/ristpea).

Ristpea kokkupanek

Ristpea:

Tavaliselt toodetakse kvaliteetsest- kõrgtugevast malmist või ASTM A48-83 mehaniitmalmist, mis pakub suurepärast kulumiskindlust.

Ristpea juhised:

Vahetatavad ülemised ja alumised juhikud, mis on tavaliselt valmistatud ka meehaniidi malmist või millel on mangaanpronksist kulumispinnad/plaadid, mis tagavad väikese hõõrdumise ja pika kasutusea. Kontsentrilisuse reguleerimine seibide abil on tavaline omadus.

Tüüp:

Kasutab kombineeritud sundmäärimist (sisseehitatud-käigukasti õlipumba kaudu) ja pritsmäärimissüsteemi, tagades, et kõik olulised komponendid saavad piisava määrimise.

Komponendid:

Standardkonfiguratsioonis on raami sees õlivann, õlipump, õlifilter (Y-sõel, äär-tüüp) ja manomeeter.

Õli jahuti:

Saadaval valikuline õlijahuti kõrgete{0}}temperatuuriliste keskkondade või pidevate raskete{1}}tööde jaoks, et säilitada määrdeaine optimaalne viskoossus.

Bomco F-1600 mudapump, mis on varustatud vedelikuotsakuga Mission L 7500 PSI, tagab jõudluse, mis vastab kõige nõudlikumatele süvakaevude ja kõrgsurvepuurimise nõuetele. Allpool on selle tüüpilised jõudlusandmed erinevates tingimustes.

Mission L 7500 PSI vedeliku otsa jõudlusandmed

Tabel 1: Bomco F-1600 Mission L 7500 PSI vedeliku otsaga – jõudlusandmed

See tabel on operaatorite jaoks ülioluline, et sobitada pumba võimsus (vool ja rõhk) nende konkreetsete puurimisplaani nõuetega (puuraugu suurus, sügavus, muda kaal, hüdraulilised parameetrid). See võimaldab otsest võrdlust teiste pumpadega ja sobiva suuruse valimist.

Suure jõudlusega-polüuretaanist vahetükid:Sobib õli{0}}põhistele mudadele, pakkudes suurepärast kulumis- ja rebenemiskindlust ning säilitades stabiilse jõudluse 7500 PSI kõrge rõhu ja temperatuuride kuni 240 kraadi F (115 kraadi) või isegi 350 kraadi F (177 kraadi) juures.

Nitriilkummi (NBR) / hüdrogeenitud nitriilkummi (HNBR) sisetükid: Valitakse puurimisvedeliku keemilise koostise ja temperatuurivahemiku alusel, tagades suurepärase vedeliku ühilduvuse ja tihendusvõime.

Kolvivardad ja Pony (keskmised) vardad

Materjal ja valmistamine:Valmistatud ülitugevast legeerterasest (nt 42CrMo, 35CrMo, SAE 4140), sepistatud ja kuumtöödeldud-, et saavutada äärmiselt kõrge tõmbe- ja survetugevus.

Pinnatöötlus: Varraste pinnad on täppislihvitud ja tavaliselt kõvakroomitud või töödeldud spetsiaalsete kattetehnoloogiatega, nagu Merrimaci "Merriloy", et tagada suurepärane kulumis- ja korrosioonikindlus, vähendades oluliselt hõõrdetegurit.

Bomco F{2}}1600 mudapumba pideva ja usaldusväärse töö tagamiseks 7500 PSI{3}}kõrgsurve tingimustes pakume täielikku valikut kvaliteetseid, pikaealisi{6}}kuluvaid osi ja võtmetarvikuid. Nende komponentide valmistamisel kasutatakse tipptasemel materjale ja täppisprotsesse, mille eesmärk on maksimeerida tööaega ja vähendada kogu omamiskulusid.

Vooderdised (7500 PSI teenuse jaoks)

Kõrge{0}}kroomiga bimetallist vooderdised:Väliskest on tugevuse tagamiseks valmistatud sepistatud terasest (nt 45# terasest), sisemine hülss aga kasutab tsentrifugaalselt valatud kõrg-kroommalmi (nt sisaldab 2,8–3,1% C, 26–28% Cr).

Tootmisprotsess:Hülsi sisemise kõvadus ulatub tavaliselt HRC-ni 60-69. Sisepind on täppislihvitud (Ra<0.4 µm or 16-20 RMS) to extend piston life. Features HP (high-pressure) lip design or shoulder interference fit to prevent liner slippage under high pressure. Typical service life exceeds 800 hours.

Tsirkooniumoksiidi keraamilised vooderdised:Väliskest on sepistatud terasest, sisemine hülss on kasutatud tsirkooniumoksiidi (ZrO2) keraamilist materjali.

Tootmisprotsess:Tsirkooniumoksiidist sisemised varrukad on ülikõrge kõvadusega (nt HRC 90+, HV 1100-1200) ning suurepärase kulumis- ja korrosioonikindlusega. Neil on suurepärane pinnaviimistlus (nt 4-8 RMS või kõrgem).

Kolvid (7500 PSI hoolduseks)

Tüüp:Liimitud polüuretaankolvid on levinud valik õli{0}}- ja sünteetiliste{1}}mudade jaoks, pakkudes suurepärast keemilist vastupidavust ja kulumiskindlust kõrgetel temperatuuridel ja rõhul (nt kuni 220 ° F-350 ° F). Liimitud kummist kolvid (NBR, HNBR) sobivad veepõhiste mudade jaoks. "Bullnose" või "Flex-lip" konstruktsioonid suurendavad tihenduse efektiivsust ja vähendavad kulumist.

Kolvi südamik/kolvi rummu:Valmistatud ülitugevast-sepistatud legeerterasest (42CrMo, 45# teras) ja vastupidavuse tagamiseks kuumtöödeldud{3}}.

Kolvivardad ja Pony (keskmised) vardad

Materjal:Tavaliselt sepistatud kõrgekvaliteetsest-legeerterasest, nt SAE 4140, 42CrMo või 35CrMo.

Tootmine ja töötlemine:Kõrge tõmbetugevuse, suurepärase kulumiskindluse ja korrosioonikaitse saavutamiseks tuleb läbi viia sellised protsessid nagu sepistamine, kuumtöötlemine (karastamine ja karastamine), täppislihvimine ja pinnakarastamine (nt kõva kroomimine, mõnikord nikeldamine või fosfaatimine). Pinna karedus Ra on tavaliselt alla 0,2 µm.

Valikulised konfiguratsioonid:Joondamise parandamiseks ja komponentide eluea pikendamiseks saab pakkuda isejoonduvaid ponivarraste süsteeme-, nagu Mission Blak-JAK HydrA-LIGN.

Klapikoostu varuosad (API #7, 7500 PSI teenuse jaoks)

Klapi korpus ja klapipesa:Valmistatud sepistatud legeerterasest (nt 20CrMnTi, AISI 8620/20CrNiMo) ning töödeldud karburiseerimise ja karastamisega (HRC 60+).

Klapi sisestused:Kvaliteetne{0}}polüuretaan või NBR/HNBR kumm, mis sobib 7500 PSI rõhu ja erinevate mudatingimuste jaoks.

Kasutab kõrge{0}}kvaliteediga materjale, nagu NBR (nitriilkummi), HNBR ja polüuretaan (PU) erinevate rakenduste jaoks (klapikaane tihendid, vooderdise tihendid, kolvitihendid, mooduli tihendid), tagades tihenduse terviklikkuse kõrge rõhu ja erinevate temperatuuride korral.

Standardsed kõrgsurve{0}}tarvikud

Pulsatsiooni summutaja:API-sertifikaadiga, tavaliselt KB-75 või K-20 (7500 PSI) või ühilduvad mudelid, sepistatud teraskesta ja vastupidava NBR- või polüuretaanpõiega. Ülioluline sujuva väljalaskevoolu ja allavoolu seadmete kaitsmise jaoks.

Kaitseklapp:API-ühilduv nihketihvti tüüp või vedruga-koormatud tüüp, mis on ette nähtud 7500 PSI-le (või kõrgemale, nt Caliber RV7500 saab seadistada kuni 10000 PSI-ni), et kaitsta pumpa ja süsteemi ülerõhukahjustuste eest.

Tabel 2: 7500 PSI hooldusvõtme kulumisosade spetsifikatsioonid

Bomco F-1600 mudapumpa, mis on varustatud vedelikuotsakuga Mission L 7500 PSI, kasutatakse tänu oma suurepärasele jõudlusele ja tugevale disainile laialdaselt mitmesugustes nõudlikes nafta- ja gaasipuurimisoperatsioonides kogu maailmas.

Süvakaevu puurimine:7500 PSI vedelikuotsaga F-1600 sobib ideaalselt sügavate kaevude puurimiseks maismaal ja avamerel, mida kasutatakse tavaliselt 4500–8000 meetri sügavuste puurkaevude puhul ja HL (kõrgsurve) mudelite puhul isegi kuni 9000 meetri sügavuste puhul.

Kõrge{0}}rõhu ja keerukate seisundite toimingud:Ülioluline rakenduste jaoks, mis nõuavad kõrget pumba rõhku ja suurt töömahtu, näiteks:

Kõrgsurvega puurimine-.

Laiendatud ulatusega puurimine (ERD) ja kompleksne horisontaalne puurimine.

Puurimine läbi keeruliste geoloogiliste formatsioonide.

Seadme kohandatavus:Sobib erinevat tüüpi puurimisplatvormidele:

Rasked{0}}maised puurplatvormid.

Avamereplatvormid ja puurimislaevad.

Tööstuse tunnustus:F-seeria mudapumpasid, sealhulgas F-1600, peetakse laialdaselt "naftaväljade tööhobusteks", mis on tuntud oma töökindluse ja suurepärase jõudluse poolest. Bomco F-1600 on üks tunnustatud tööstusstandarditest.

Mõistame, et karmis nafta- ja gaasipuurimiskeskkonnas on seadmete töökindlus, jõudlus ja hoolduse lihtsus otseselt seotud projekti edu ja kasumlikkusega. Seetõttu oleme pühendunud pakkuma oma klientidele mitte ainult tooteid, vaid igakülgset väärtust ja tuge.

Töökindlus ja vastupidavus:

Valmistatud kvaliteetsetest-materjalidest ja rangelt järgides API 7K standardeid, tagades pika kasutusea ka rasketes tingimustes.

Täiustatud jõudlus:

Mission L 7500 PSI vedelikuots tagab kaasaegsete keerukate nafta- ja gaasipuuraukude jaoks vajaliku rõhu ja voolu, parandades seeläbi puurimise efektiivsust.

Vahetatavus:

Vastab API 7K standarditele, tagades, et kuluvad osad on vahetatavad teiste API-ühilduvate komponentidega, lihtsustades ülemaailmseid hanke- ja hooldusprotsesse.

Hoolduse lihtsus:The

L-tüüpi vedeliku otsa konstruktsioon ja valikulised kiire-vahetuskomponendid (nt Mission Blak-JAK-iga ühilduvad klapikatted, voodri tihenditihendid) vähendavad hooldusega-seotud seisakuid ja tööjõukulusid.

Komponendi pikendatud eluiga:

Kvaliteetsed-materjalid, täpsed tootmisprotsessid ja täiustatud disainifunktsioonid (nt suurepärased määrimissüsteemid, valikulised jahutusseadmed, vastupidavad kuluosad) aitavad pikendada pumba ja selle kuluvate osade üldist kasutusiga.

Vähendatud kogukulu (TCO):

Saavutatakse tööaja pikendamise, komponentide eluea pikendamise, hoolduse lihtsustamise ja töötõhususe parandamisega.

Kuum tags: bomco f-1600 missiooniga l 7500 psi mudapumbaga, Hiina bomco f-1600 missiooniga l 7500 psi mudapumba tootjad, tarnijad, tehas