Emsco FC-2200 koos Blak-jaki mudapumbaga

Kaasaegsete puurimistööde järeleandmatu jõu, tõhususe ja ohutuse poole püüdlemisel pakub mudapump EMSCO FC-2200, mis on varustatud revolutsioonilise Mission™ BLAK-JAK™ voodri kinnihoidmise süsteemiga (LRS), võrratu lahenduse. Selle võimsa kolmekordse ühe-toimega kolbpumba nimivõimsus on kuni 2200 hj ja maksimaalne töörõhk 7500 PSI, mis on spetsiaalselt loodud kõige nõudlikumate süvakaevude ja kõrgsurvepuurimise probleemide lahendamiseks.

Et aidata klientidel kiiresti hinnata, kas mudapump FC-2200 vastab konkreetsetele töövajadustele, pakume üksikasjalikku jõudlusparameetrite tabelit. See tabel näitab selgelt maksimaalset töörõhku ja vastavat töömahtu, mida pump suudab erinevate vooderdiste suurustega saavutada.

EMSCO FC-2200 (7500 PSI) jõudlusparameetrite tabel

(Põhineb 100% mahulisel ja 90% mehaanilisel efektiivsusel)

EMSCO FC-2200 põhiliste spetsifikatsioonide tabel

Mudapumba EMSCO FC-2200 jõuallikas on selle tohutu võimsuse allikas, mis on loodud vastama suure-koormuse ja pideva töö nõudmistele, tagades pumba pikaajalise stabiilse jõudluse ja suurepärase efektiivsuse.

Tugev raami struktuur:Jõuraam on valmistatud ülitugevast legeerterasest, -vähendab pinget kuumtöötlemisel, pakkudes erakordset jäikust ja vastupidavust. See talub märkimisväärseid koormusi, mida tekitab 2200 HP väljundvõimsus.

Täppis väntvõll:Jõuallika põhikomponendina on väntvõll integraalselt sepistatud ülitugevast legeerterasest (-suure võimsusega pumpade jaoks modifitseeritud 4340 terasest, rikas nikkel-kroomelementide või 35CrMo/40CrMnMo materjalist), soojuse{0}}dünaamiliselt tasakaalustatud ja tasakaalustatud.

Kõrge{0}}Integrity Gear Train:Sellel on kalasabakujuline hammasratas, mis tagab suurema pöördemomendi ülekandevõime ja sujuvama töö. Hammasrattad on täppis-töödeldud ülitugevast legeerterasest- (ANSI 4340 teras) ja vastavad AGMA (American Gear Manufacturers Association) standarditele.

Rasked{0}}laagrid:Kvaliteetseid -hõõrdevastaseid rull-laagreid kasutatakse kogu jõuotsas, sealhulgas põhilaagrid, hammasratta võlli laagrid, ühendusvarda laagrid ja ristlaagrid (sfäärilised rull-laagrid, silindrilised rull-laagrid, topelt-rea koonusrull-laagrid, topeltrull-laagrid, topeltrull-laagrid, rull-{{3}.}} jne. valitakse konkreetsete asukohtade alusel). Need laagrid on hoolikalt valitud, et tagada L10 projekteeritud kasutusiga nimikoormusel vähemalt 30 000 tundi.

Vastupidavad ühendusvardad ja ristpea:Ühendusvardad on sepistatud ja kuumtöödeldud madala-legeerterasest, et taluda tohutuid tõmbe- ja survepingeid. Ristpea on valmistatud kvaliteetsest-valatud terasest ja varustatud vahetatavate mangaanpronksist juhtplaatidega. See kombinatsioon tagab madala hõõrdeteguri ja minimaalse soojuse tekke, pikendades tõhusalt ristpea ja juhtplaatide kasutusiga.

Terviklik määrimissüsteem:Kasutab sundmäärimise ja pritsmemäärimise kombinatsiooni, et tagada kõigi jõuotsa kriitiliste liikuvate osade (hammasrattad, laagrid, ristpea, juhikud, ponivardad jne) täielik määrimine. Süsteem sisaldab tavaliselt käigukasti-ajamiga sisseehitatud-õlipumpa, õlifiltrit, õlijahutit (vesi--või õhkjahutusega-soojusvaheti) ja manomeetrit määrimise oleku reaalajas-jälgimiseks.

EMSCO FC-2200 vedelikuots on loodud äärmuslikeks 7500 PSI rõhutingimusteks, mis sisaldab mitmeid täiustatud tehnoloogiaid ja kvaliteetseid materjale, et tagada puurimisvedeliku ohutu ja tõhus pumpamine kõrgsurvekeskkonnas.

Suure{0}}tugevusega vedelikusilindrid:Vedelikuballoonid kui peamised survet{0}}kandvad komponendid kasutavad OEM-stiilis ventiili-üle-klapi struktuuri. Need on terviklikult sepistatud ülitugevast ja tugevast legeerterasest (nt 4130, 35CrMo või 40CrMnMo) ning läbivad range kuumtöötluse, et taluda kuni 7500 PSI töörõhku, minimeerides samas erosiooni ja pingepragude tekkimise.

Revolutionary Mission™ BLAK-JAK™ lainerikinnitussüsteem (LRS):

Suurem ohutus ja enneolematu efektiivsus:FC-2200-ga varustatud BLAK-JAK™ LRS on oluline tehnoloogiline uuendus. Selle peamine eelis seisneb vasarata töötamises, mis välistab täielikult traditsiooniliste vooderdiste vahetamiseks haamrite kasutamise ohtliku protseduuri, vähendades oluliselt inimeste vigastuste ohtu. Võrreldes traditsiooniliste OEM-i konfiguratsioonidega võib see süsteem lühendada voodri vahetamise aega kuni 75%, vähendades oluliselt mittetootlikku aega (NPT).

Uuenduslik disain ja kvaliteetsed materjalid:

Lok-CEL™:Mehaanilise lukustuskomponendina vastutab see voodri kindla paigal hoidmise eest pumba töötamise ajal. Selle korpus ja lukustusrõngas on valmistatud suure-kuluga legeerterasest, mis on piisavalt tugev ja vastupidav, et vastata tänapäevastes suure-pingega puurimiskeskkondade väljakutsetele.

Hydra{0}}CEL™:See on eemaldatav hüdrauliline abiseade. Selle põhikorpus on valmistatud kosmosesõiduki -klassi alumiiniumisulamist, et vähendada kaalu, ja anodeeritud, et suurendada korrosioonikindlust. Hydra-CEL™ on varustatud ülerõhu vältimiseks rõhualandusventiiliga ja suure-läbimõõduga hüdrokolviga, mis tagab usaldusväärse metalli---kontakti voodri ja vedelikusilindri vahel. Erinevalt mõnest konkureerivast tootest, mis nõuavad mitme sõltumatu hüdraulikakomponendi hooldamist, vajab BLAK-JAK™ süsteem ainult ühe Hydra-CEL™ komponendi hooldust.

Tööpõhimõte:Voodri paigaldamisel või asendamisel rakendab Hydra{0}}CEL™ Lok-CEL™-ile tõmbejõudu, rakendades samal ajal vooderdile survejõudu, saavutades ühtlase ja usaldusväärse kinnitusefekti.

Peamiste eeliste kokkuvõte:Märkimisväärselt vähenenud -tootmisaeg, oluliselt parem tööohutus, ühtlane kinnitusjõud voodri ümber, tõhus erosiooni vältimine, mida põhjustavad lahtised vooderdise tihendid, ja pikenenud seotud komponentide kasutusiga.

EMSCO FC-2200 spetsiifilised osanumbrid:

Hydra{0}}CEL™-i koost: 80-502-100

Lok-CEL™ ülemine assamblee: 80-501-108

Lok-CEL™ lühikoost (vajalik esmakordsel installimisel): 80-501-108S. BLAK-JAK™ LRS-i rakendus käsitleb otseselt mudapumba hoolduse peamisi valupunkte – ohutust ja aega. Traditsioonilised vooderdise vahetamise meetodid on{10}}aeganõudvad ja kujutavad haamrite kasutamise tõttu ohtu. BLAK-JAK™ LRS asendab käsitsi toore jõu kontrollitud hüdraulilise rõhuga, muutes protsessi mitte ainult kiiremaks, vaid ka olemuselt ohutumaks. Ühtlane kinnitusjõud takistab tõhusalt voodri liikumist ja enneaegset tihendi purunemist, pikendades seeläbi pumba pidevat tööaega ja vähendades töökulusid. Ülitugevate ja kergete materjalide valik optimeerib süsteemi käsitsemist ja vastupidavust.

Kvaliteetsed-klapid ja istmed (FC-2200 kasutab API nr 8):

Suurepärased materjalid ja tootmisprotsess:Klapi korpused ja pesad on tavaliselt sepistatud kvaliteetsest -kvaliteetsest legeerterasest (nt AISI 8620 / 20CrNiMo või sarnased materjalid). Pärast karburiseerimist ja kuumtöötlemist võib ventiili komponentide pinna kõvadus ulatuda HRC-ni, mis on suurem või võrdne 60-ga, tagades suurepärase kulumiskindluse ja südamiku sitkuse.

Suure jõudlusega{0}}klapi sisestused:Klapi sisestused on valmistatud spetsiaalse koostisega polüuretaanmaterjalist, mis on mõeldud töörõhule kuni 7500+ PSI ja taluvad kõrgeid temperatuure (nt standardmudelid kuni 220 kraadi F, karmides tingimustes kuni 300 kraadi F). Sellel materjalil on suurepärane ekstrusioonikindlus, kulumiskindlus ja keemiline ühilduvus.

Optimeeritud voolu disain:API #8 täielikult-avatud klapi disain maksimeerib vedeliku läbipääsu tõhusust, vähendades vedeliku kiirust ja seeläbi abrasiivset kulumist. Klapi komponendid on kõrge rõhu all-abrasiivsete puurimisvedelike kulumisel väga vastuvõtlikud. Sepistatud legeerteras loob klapikomponentidele tugeva aluse, samas kui karburiseerimine loob kõva kulumiskindla pinnakihi, säilitades samal ajal südamiku sitkuse. Spetsiaalse koostisega polüuretaanist klapi sisestused tihendavad tõhusalt kõrgel rõhul ja peavad vastu erinevate mudakeemia rünnakutele. Täielikult-avatud disain vähendab drosselefekte vedeliku läbimise ajal, minimeerides seeläbi erosiooni.

Vastupidavad vooderdised 7500 PSI jaoks Tingimused: materjali valik ja jõudlus:

Tsirkooniumoksiidi keraamilised vooderdised: Offer extremely long service life (typically over 2000-5000 hours), with extremely high hardness (HRC >90 või 92-94), suurepärane löögitugevus ja siledam sisepind, mis vähendab hõõrdumist ja pikendab kolvi eluiga. Sobib eriti hästi abrasiivsete ja söövitavate puurimiskeskkondade jaoks. Nende väliskest on tavaliselt sepistatud süsinikterasest.

Kõrge-kroomiga bimetallist vooderdised (Hy-chrome):Pakkuge head kulu{0}}efektiivsust ning suurepärast kulumis- ja korrosioonikindlust. Nende väliskest on valmistatud sepistatud terasest (nt terasest AISI 1045 või 45#) ja sisevooder on tsentrifugaalselt valatud kõrg{6}}kroommalmist (kõvadus HRC 60–69). Kasutusaeg on tavaliselt umbes 800-1000 tundi.

Täppis tootmine:Voodri väliskest on valmistatud ülitugevast{0}}sepistatud terasest. Sisevooder (keraamiline või -kõrge kroomitud sulam) paigaldatakse tavaliselt segamis- või kahanemissobitusprotsessi abil. Kolvi eluea pikendamiseks on sisemine auk täpselt peeglikujuliseks-lihvitud. Mõnel bimetallist vooderdisel on "HP" tüüpi ääriku disain, mis takistab sisemise voodri libisemist kõrge rõhu all.

Väga vastupidavad kolvid:

7500 PSI spetsiifiline disain:Tavaliselt kasutatakse optimaalse tihenduse ja kulumiskindluse tagamiseks mitme{0}}duromeetrilise disainiga polüuretaanist või kummist kolbe. "Härja nina" või tahke huulekujundus aitab vähendada "pritsmeid" ja parandada tihendusvõimet.

Tugev kolvi südamiku materjal:Kolvisüdamik on tavaliselt sepistatud ülitugevast legeerterasest (nt 42CrMo või 45# terasest) ning vastupidavuse tagamiseks normaliseeritakse ja kuumtöödeldakse.

Täiustatud tihendusmaterjalid:Kasutab polüuretaan- või nitriilkummi segude patenteeritud koostisi, millel on suurepärane rebenemiskindlus, kulumiskindlus, ekstrusioonikindlus, keemiline vastupidavus (õli{0}}baasil, sünteetiline-, vee-põhine muda) ja kõrge -temperatuurikindlus (nt standardmudelid kuni 180 kraadi F}, kõrge temperatuuriga mudelid, 300 kraadi F). Kolvid liiguvad suurel kiirusel kõrge rõhu all edasi-tagasi ja peavad hoidma voodriga tihedat tihendit. Kummist või polüuretaanist elemendid pakuvad tihendus- ja kulumiskindlat{12}pinda, samas kui sepistatud terasest kolvisüdamik toetab struktuuri. Mitme-duromeetri konstruktsioon võimaldab jäika kolvi korpust, säilitades samal ajal tihendushuule paindlikkuse, parandades jõudlust ja eluiga.

Suure{0}}vastupidavusega kolvivardad:

Materjali tugevus ja tootmisprotsess:Tavaliselt sepistatud ülitugevast{0}}legeerterasest, nagu SAE 4140 või 42CrMo. Pind on sageli kroomitud- või muul viisil töödeldud (nt karastatud ja karastatud, induktsioonkarastatud), et suurendada selle korrosiooni- ja kulumiskindlust ning saavutada äärmiselt sile pinnaviimistlus, pikendades seeläbi tihendite eluiga.

BLAK-JAK™ HydrA-Lign™ kolvivarda süsteemiga ühilduvus:FC-2200 saab valikuliselt varustada selle süsteemiga, millel on ise-joondumine pumba voodri ja kolvi vahel, mis aitab pikendada kuluvate osade kasutusiga ja vähendada seisakuaega. Kolvivarras edastab tohutud jõud jõu otsast kolvile; Kõrge tugevusega sepistatud legeerteras on vajalik nende jõudude talumiseks. Kroomitud pind tagab kõva ja vähese hõõrdumisega pinna, minimeerides kolvivarda enda ja väikese läbimõõduga tihendite kulumist.

Turvalised klapikaaned ja silindripead:

OEM--tüüpi klapikatted on tavaliselt keermestatud. 7500 PSI tingimuste korral koos täiustatud vedelikuotsadega võib kasutada kiirvahetusmehhanisme, nagu BLAK-JAK Torque Pro või Sur-Lock®, mis võimaldab hüdrauliliste või pneumaatiliste mutrivõtmetega kiiret kokkupanemist/demonteerimist ilma vasardamata, parandades ohutust ja tõhusust. Nendes süsteemides kasutatakse tavaliselt kinnihoidmiseks keermestatud tihendeid ja lukustusrõngaid. Ventiilide sagedane ülevaatus ja vahetamine on vajalikud hooldustööd. Traditsiooniline polt- või haam{9}}tüüpi klapikaane eemaldamine on aeglane ja kujutab endast ohtu. Kiirvahetussüsteemid{11}}vähendavad märkimisväärselt seisakuid ja parandavad ohutust, kasutades klapikatete pingutamiseks ja vabastamiseks mehaanilist või hüdraulilist abi.

Teie EMSCO FC-2200 mudapumba optimaalse jõudluse ja tööohutuse tagamiseks kõrgsurve 7500 PSI tingimustes on ülioluline varustada järgmisi peamisi tarvikuid:

Pulsatsiooni summutaja:

Kõrgsurvega kolbpumpade{0}} puhul on pulsatsiooni summuti asendamatu. FC-2200 on varustatud kuni 7500 PSI (nt K-20 tüüpi) pulsatsiooni summutiga. Selle esmane ülesanne on neelata rõhu pulsatsioone pumba väljalaskmisel, tasandada väljalaskevoolu, vähendades seeläbi torujuhtme vibratsiooni, kaitstes allavoolu seadmeid põrutuste eest ja tagades manomeetri täpsed näidud.

Kaitseklapp:

Kaitseklapp on viimane kaitseliin kõrgsurvesüsteemis{0}}. FC-2200 on varustatud API-ühilduva nihketihvti kaitseklapiga või lähtestatava kaitseklapiga, mille pinge on 7500 PSI. Kui süsteemi rõhk ületab seatud väärtuse, avaneb kaitseklapp automaatselt, vabastades ülerõhu ja kaitstes pumba korpust, kollektorit ja muid allavoolu seadmeid ülerõhu kahjustuste eest. Ülerõhuga seotud juhtumid võivad põhjustada katastroofilisi tagajärgi; kaitseklapp hoiab ära pumba või süsteemi purunemise õigeaegse rõhu vähendamisega, muutes selle personali ja seadmete ohutuse seisukohalt kriitiliseks seadmeks.

Liner pihustussüsteem:

See süsteem koosneb pihustuspumbast (tavaliselt tsentrifugaalpumbast, mida saab rihm{0}} juhtida hammasratta võlli või iseseisva elektrimootori abil), jahutusveepaagist ning pihustustorudest ja düüsidest, mis on suunatud otse kolvi/vooderdise liidesele. Selle ülesanne on pihustada pidevalt jahutusmäärdeainet voodri siseseinale ja kolvi pinnale kolvi edasi-tagasi liikumise ajal. Kiire edasi-tagasi liikumine kolvi ja vooderdise vahel tekitab märkimisväärset hõõrdesoojust, mis on kõrge rõhu tingimustes veelgi enam väljendunud.

Mudapumba EMSCO FC-2200 silmapaistev jõudlus tuleneb meie lakkamatust püüdest saavutada tipptasemel tootmist ja kvaliteedikontrolli.

API 7K standardi vastavus:

Meie FC-2200 mudapumbad ja kõik nende kriitilised survet kandvad komponendid, sealhulgas vedeliku otsamoodulid, ventiilid jne, on projekteeritud, toodetud ja testitud rangelt API spetsifikatsiooni 7K järgi.

Sepistamine ja kuumtöötlus:

Põhikomponendid, nagu vedeliku otsa moodulid, väntvõllid, hammasrattad ja kolvivardad, on valmistatud kõrgekvaliteetsest-legeerterasest, kasutades sepistamisprotsessi. Sepistamine parandab metalli sisemist terastruktuuri, kõrvaldades sellised defektid nagu poorsus ja lisandid ning suurendades materjali tugevust ja sitkust. Seejärel läbivad need komponendid täpselt kontrollitud kuumtöötlusprotsessid, et saavutada optimaalsed kõikehõlmavad mehaanilised omadused, sealhulgas kõrge tugevus, kõrge sitkus ja suurepärane kulumiskindlus, tagades suurepärase jõudluse isegi äärmuslikult kõrge -rõhu ja suure{4}}koormuse tingimustes.

Mittepurustav testimine (NDT):

Kõik kriitilist survet -kandvad komponendid läbivad enne tehasest lahkumist ranged mittepurustavad testid (nt ultrahelikontroll, magnetosakeste kontroll jne), et tagada, et puuduvad sisemised või pinnadefektid, mis võiksid mõjutada nende ohutust või kasutusiga.

API 7K standardite range järgimine, kriitiliste komponentide sepistamisprotsess, täpne kuumtöötlus ja terviklik NDT moodustavad üheskoos EMSCO FC-2200 mudapumba erakordse kvaliteedi nurgakivi, muutes selle turul väga usaldusväärseks ja ohutuks valikuks.

Võimsa 2200 hj ja kuni 7500 PSI töörõhuga mudapump EMSCO FC-2200 koos Mission™ BLAK-JAK™ LRS pakutavate hoolduseelistega teeb sellest ideaalse valiku mitmesugustes ekstreemsetes puurimiskeskkondades. Selle erakordne jõudlus võimaldab sellel silma paista järgmistes peamistes rakendusvaldkondades:

Süvakaevu puurimine:Sügavate kaevude puurimisel tuleb ületada tohutu hüdrostaatiline rõhk ja keerulised puuraukude tingimused. FC-2200 suudab pakkuda vajalikku kõrget rõhku, et tagada puurimisvedeliku tõhus tsirkulatsioon kaevu põhja, kandes sisse lõiked ja säilitades puuraugu stabiilsuse.

Kõrgrõhu{0}}moodustised:Kui puutute kokku kõrge-survega nafta- ja gaasimahutitega või ebaharilikult kõrge{1}}rõhuga moodustistega, tagab FC-2200 kõrgsurvevõimekus, et puurimisvedelik suudab tõhusalt tasakaalustada formatsiooni rõhku, vältides kaevude lööke või väljapuhke ning tagades ohutu puurimise.

Nõudlikud maismaa- ja avamereprojektid:Olenemata sellest, kas tegemist on karmides keskkondades asuvate maapealsete puurimisplatvormidega või piiratud ruumi ja keeruliste tingimustega avamere puurimisplatvormidega, FC-2200 tugev disain ja töökindel jõudlus vastavad töönõuetele. Selle suhteliselt kompaktne struktuur (võrreldes võimsusklassiga) ja kõrge töökindlus muudavad selle võimsaks eeliseks erinevates töökeskkondades.

Toimingud, mis nõuavad suurt voolukiirust ja pidevat kõrget rõhku:Operatsioonidel, nagu laiendatud-puurimine, suundkaevud või horisontaalsed kaevud, mis nõuavad suurt hüdraulilist hobujõudu, suudab FC-2200 pidevalt pakkuda suurt voolukiirust ja kõrget rõhku, tagades puuraukude puhastamise ja tõhusa kivide purustamise.

FC-2200 2200 hj võimsus ja 7500 PSI rõhk muudavad selle loomulikult sobivaks kaevude sügavaks ja kõrgsurveks puurimiseks. Selle vastupidav konstruktsioon ja töökindlad komponendid tagavad, et see talub selliste toimingute karmi seisu, olgu see siis maismaal või avamerel.

BLAK-JAK™ LRS-iga varustatud mudapumba EMSCO FC-2200 valimine tähendab investeerimist mitte ainult seadmesse, vaid igakülgsesse töökindlusse, ohutusesse ja majanduslikku tagatisse kogu puurimise elutsükli jooksul.

• OEM-i kvaliteet ja inseneriteadmised:EMSCO-l on aastakümnete pikkune erialane kogemus ja tehniline kogum mudapumpade projekteerimisel ja valmistamisel, mis tagab, et iga FC-2200 kehastab kõrgeimaid inseneristandardeid ja tootmiskvaliteeti.
• Erakordne ohutus BLAK{0}}JAK™ LRS-iga:Revolutsiooniline haamriteta vooderdise vahetussüsteem vähendab märkimisväärselt ohutusriske hoolduse ajal, kaitstes-kohapealset personali ja minimeerides võimalikke vigastusi.
• Komponendi pikendatud eluiga:Alates ülitugevast-legeerterasest sepistusest kuni kulumiskindlate keraamiliste vooderdiste ja suure-jõudlusega kolbideni, on FC-2200-s kasutatavad kvaliteetsed materjalid ja täpsed tootmisprotsessid, mis on kombineeritud BLAK-JAK™-i BLAK-JAK™-i peamiste kulumiskindlate osade ja tõhusate vooderduspihustussüsteemide tööiga. komponendid.
• Vähendatud tegevuskulud:Vähendades seisakuaega (BLAK-JAK™ LRS vähendab oluliselt hooldusaega), kiiremat hooldust, kauem-kestvaid komponente ja sellest tulenevat puurimistõhususe suurenemist, võib FC-2200 aidata klientidel märkimisväärselt alandada kogu omamise kulu.
• Vankumatu jõudlus:Isegi kõige ekstreemsemates puurimistingimustes tagab FC-2200 pideva ja usaldusväärse võimsuse ja muda ringluse, tagades puurimise sujuva.

Kuum tags: emsco fc-2200 koos blak-jaki mudapumbaga, Hiina emsco fc-2200 koos blak-jaki mudapumbaga tootjad, tarnijad, tehas