IDECO 660-A pump

Jõuots: lõputu vastupidavuse tagamiseks

Kindel arhitektuurifilosoofia

MM-600-A jõuraam on keevitatud ülitugeva vähelegeeritud terasega ja pärast keevitamist kuumtöödeldud.

Väntvõll ja hammasratas{0}}jõuülekande süda

Väntvõll MM-600-A on valmistatud ühest tükist kõrgekvaliteedilisest legeerterasest tavapärase valuprotsessi asemel sepistamise teel.

Määrimissüsteem{0}}masina elutähtis

MM-600-A kasutab sundmäärimise ja pritsmemäärimise kombinatsiooni kahekordset määrimissüsteemi. Võtmelaagrid ja liikumispaarid on rõhuga-määritud eraldi pumpadega, et tagada piisav õlikile kaitse käivitamisel ja madalal kiirusel töötades.

Laagrid ja ristpead

Kõik jõuotsas olevad võllid on toetatud tugevate{0}}rull-laagritega, mis peavad vastu suurele radiaal- ja aksiaalkoormusele. Ristpea juhtplaat on valmistatud kulumiskindlast -vahetatavast pronksmaterjalist, mis tagab ristpea suure täpsuse ja vähese kulumise pikaajalisel edasi-tagasi liikumisel ning lihtsustab hilisemaid hooldustöid. Iga jõuallika detail, alates materjali valikust kuni disainini, läbib vastupidavuse ja lihtsa hoolduse põhikontseptsiooni.

Hüdrauliline ots: juhtige kõrgsurvekeskkonda

Sepistamise paratamatus

Iga moodul on töödeldud kvaliteetsest{0}}legeerterasest, näiteks 35CRMO või 40CRMNMO tugevast sepismaterjalist.

Silindri vooderーー esimene kaitseliin kulumise vastu

1. valik: tööstusharu võrdlusalusーー kõrge kroomisisaldusega bimetallist silindri vooder

Struktuur ja materjal: seda tüüpi silindri vooderdis on kahekihiline{0}}komposiit struktuur. Korpus on valmistatud ülitugevast-45 # sepistatud terasest, mille tõmbetugevus on üle 610 MPa, pakkudes vooderdusele tugevat survetuge. Sisepuks on valmistatud kõrge kroomisisaldusega malmist tsentrifugaalvalamise teel, mille kroomisisaldus on üle 27% ja kõvaduse sügavuse suurendamiseks on lisatud legeerivaid elemente, nagu molübdeen.

Protsess ja täpsus: tsentrifugaalvalu tagab kroomkarbiidi ühtlase jaotumise kõrge kroomisisaldusega malmist vooderdis. Pärast täpset kuumtöötlust võib sisemise ava kõvadus ulatuda Rockwelli kõvaduseni HRC 62-69, millel on tugev kulumiskindlus. Silindri vooderdis on "HP" huulekujundus, mis takistab tõhusalt sisemise voodri libisemist kõrge rõhu all.

Ootused jõudlusele: kõrge kroomisisaldusega bimetallist vooderdised on loodud vastu pidama rohkem kui 800 tundi tavapärastes puurimistingimustes, pakkudes klientidele usaldusväärset ja ökonoomset lahendust.

2. valik: ülim lahendus-tsirkooniumoksiidkeraamilised vooderdised

Täiustatud materjaliteadus: tsirkooniumoksiid (ZRO2) on kõrgtehnoloogiline-keraamiline materjal, mille kõikehõlmav jõudlus ületab palju traditsioonilist kõrge{2}}kroomiga malmi ja alumiiniumoksiidi keraamikat. Võrreldes alumiiniumoksiidi keraamikaga on tsirkooniumoksiidil oluliselt suurem purunemiskindlus ja löögitugevus, mis vähendab oluliselt silindri vooderdise killustumise ohtu, mis on põhjustatud juhuslikust löögist väljal.

Äärmuslik protsess: tsirkooniumoksiidi sisevoodri sisemine auk on lihvitud täpselt ja pinnaviimistlus võib ulatuda 4-8 RMS-ni, mis on 3–4 korda peenem kui alumiiniumoksiidi keraamika oma. See peeglitaoline sile pind vähendab oluliselt hõõrdetegurit kolviga. Sellel on ka kõrge kõvadusaste
Rockwelli kõvadus HRC 92-94, võrratu kulumiskindlus.

Jõudlus ja kogu omamiskulu (TCO) : tsirkooniumoksiidi keraamiliste silindrite vooderdiste kasutusiga võib ulatuda hämmastavalt 4000 tunnini või rohkemgi, mis on mitu korda suurem kui kõrge kroomisisaldusega silindri vooderdistel. Väärtus ületab seda palju:

Kolvi eluea pikendamine: väga madal hõõrdetegur võib pikendada kolvi eluiga kuni viis korda.

Vähendatud seisakuaega: pikemad hooldustsüklid tähendavad vähem seisakuaja muudatusi, vähendades otseselt tööjõukulusid ja suurendades väärtuslikku puurimisaega.

Kolb{0}}tihendustehnoloogia tipp

Liimitud polüuretaankolvid: eelistatud{0}}õlipõhise muda ja kõrgsurve (kuni 7500 psi) rakenduste jaoks. "Nina" disain, mis on valmistatud kahest erineva kõvadusega polüuretaanmaterjalist ja terassüdamikust, mis on omavahel kindlalt ühendatud, talub tõhusalt kulumist, kõrget temperatuuri (kuni 220 kraadi F/104 kraadi) ja ekstrusioonideformatsiooni.

Liimitud kummikolvid: usaldusväärne valik vastupidavuse ja ökonoomsuse tagamiseks veepõhises{0}}mudas. Kolvi korpus on valmistatud tugevast Bunani kummist ning ühendatud südamiku ja rummuga. Sellel on kõrge konstruktsioonitugevus ja see võib töötada maksimaalsel temperatuuril 250 kraadi F (121 kraadi).

Kõrge temperatuuri ja kõrgsurve (HTHP) kolvid: ekstreemsete puurimiskeskkondade jaoks pakume ka spetsiaalseid polüuretaankolbe, mis on loodud töötama kuni 325 ° F (163 ° C) juures, tagades tihendi terviklikkuse ka kõige nõudlikumates tingimustes.

Ventiilid, istmed ja kolvivardad{0}}nähtamatud tugevustoed

Klapikoost: korpus ja pesa on sepistatud kvaliteetsest legeerterasest ja kuumtöödeldud karburiseerimisega. Pakkuge täielikult avatud, kolme tugevdusega, nelja tugevdusega ja muid konstruktsioone, et kohaneda erinevate vedelikuomaduste ja lõikenõuetega, ning kvaliteetse -polüuretaanklapi liimiga, mis pikendab kasutusiga ja on hõlpsasti asendatav.

Kolvivarras ja vahepealne tõukurvarras: need osad on valmistatud kvaliteetsest kuum{0}}töödeldud legeerterasest, tööpind on induktsioonkarastatud ja peegliefekti saavutamiseks täppispoleeritud.

Tabel: IDECO MM-600-A üldised tehnilised andmed

Tabel: IDECO MM-600-A jõudlusandmed

Järgmises tabelis on loetletud pumba teoreetiline töömaht ja maksimaalne töörõhk erinevate voodrisuuruste korral. Neid andmeid kasutab puurimisinsener hüdrauliliste arvutuste tegemiseks ja tööde planeerimiseks.

Märkus: jõudlusandmed on arvutatud 90% mehaanilise efektiivsuse ja 100% mahulise efektiivsuse alusel. Andmed viitavad sama klassi 600HP, 18-tollise taktiga kahesilindrilise pumba jõudlusparameetritele.

Kuum tags: ideco 660-a pump, Hiina ideco 660-a pumba tootjad, tarnijad, tehas