OPI 1000HDL mudapump

Konstruktsioonidisain: L-kujulise mooduldisaini eelised

OPI 1000HDL-l on täiustatud L-kujuline, kahe-osaline vahetatav modulaarne hüdrauliline otsakonstruktsioon. See konstruktsioon pakub olulisi tööeeliseid võrreldes traditsiooniliste integreeritud (või klapiga-klapil-) hüdrauliliste otstega.

Väiksemad hoolduskulud: L{0}}kujuline disain eraldab imemis- ja tühjendusmoodulid. Nende erinevate vedeliku dünaamiliste omaduste tõttu on nendel moodulitel erinev kulumismäär. See moodulkonstruktsioon võimaldab kulunud imemismoodulit valikuliselt asendada ilma kogu kallist hüdrootsakomplekti välja vahetamata, vähendades oluliselt varuosade kulusid.

Suurendage hoolduse tõhusust: klapi ja istme vahetamine on mudapumpade kõige levinumad hooldustööd. L-kujuline disain võimaldab turvalisemat, kiiremat ja mugavamat juurdepääsu klapikomponentidele, lühendades tõhusalt hooldusaega ja pikendades seadmete tööaega.

Suurepärane pingejaotus: võrreldes mõne -tükiosalise konstruktsiooniga on L--kujulisel moodulil rohkem metallkonstruktsioone, mis toetavad sisemist rõhku, ja selle pingejaotus on optimeeritud, vähendades suure pingega piirkondades pragude tekkimise ohtu, pikendades seega hüdraulilise otsa üldist väsimuseaega.

Kõrgsurve terviklikkuse materjalid ja tootmisprotsessid

Materjali valik: kõrgete -rõhunõuete täitmiseks valmistatakse hüdraulika otsamoodul ülitugevast-sepistatud legeerterasest, kasutades tavaliselt selliseid marke nagu AISI 4135 (või 4130), 35CrMo või 40CrMnMo. Need materjalid tagavad kõrgsurverakenduste jaoks vajaliku tugevuse ja sitkuse.

Sepistamisprotsess: kasutades valamise asemel sepistamist, muutub materjali sisemine teraline struktuur tihedaks ja pidevaks, kõrvaldades võimalikud sisemised tühimikud ja valandites leiduvad defektid. See sepistamisprotsess annab hüdraulilisele otsale võrratu tugevuse, elastsuse ja väsimuskindluse, mis suudab taluda miljoneid lägapumba töötsükleid.

Kuumtöötlus: pärast sepistamist läbib moodul range{0}}arvutiga juhitava kuumtöötlusprogrammi, et saavutada parim tasakaal kõvaduse ja sitkuse vahel, tagades mooduli jõudluse stabiilsuse ekstreemsetes tingimustes.

Automaatne katkestusprotsess

Põhikomponendid ja nimiväärtused

Rõhuklass: standardse hüdraulilise otsa nimitöörõhk on 5000 PSI. Sügavamate ja keerukamate kaevutingimuste jaoks pakume tavaliselt täienduskomplektina ka kõrgsurveversiooni, mille nimirõhk on kuni 7500 PSI.

Klapisüsteem: pump kasutab klapikoostu, mis vastab API #7 spetsifikatsioonidele, mis on selle hobujõuklassi pumpade tööstusstandard, tagades kuluvate osade ülemaailmse kättesaadavuse ja vahetatavuse.

Klapikate: keermestatud rõnga ja survekatte konstruktsioon on kasutusele võetud, et hõlbustada kiiret ja ohutut lahtivõtmist ja kokkupanekut klapiosade kontrollimiseks ja asendamiseks.

raami ehitus

Materjal ja protsess: toiteotsa raam võtab vastu terasplaadi keevitusstruktuuri ja kogu keevituspinge maandamise kuumtöötlus viiakse läbi pärast keevitamist.

Käiguajami süsteem

Hammasratta tüüp: pumba ülekandesüsteem kasutab paari spiraalset hammasratast (mehekujulised{0}}hammasrattad).

Materjalid ja valmistamine: Suured ja väikesed hammasrattavõllid on valmistatud sepistatud legeerterasest ja on kuumtöödeldud.

väntvõll ASSY

Materjal: väntvõll, jõuallika põhikomponent, on valmistatud monoliitsest ülitugevast legeerterasest. Kõrgekvaliteediliste rakenduste jaoks kasutatakse tavaliselt modifitseeritud AISI 4340 (nikli{4}}rikas) või 42CrMo.

Laagrid ja määrimine

Laagri konfiguratsioon: jõuotsas on kõrge kvaliteediga ja suure koormusega rull-laagrid võtmepositsioonides, nagu väntvõlli peavarras, hammasratta võll ja ristpea tihvt, et taluda tohutut töökoormust.

Määrimissüsteem: kahekordne määrdesüsteem, mis ühendab pritsmäärimise ja sundmäärimise.

ristpea kokkupanek

Materjal: ristpea korpus on tavaliselt valmistatud kõrgtugevast kõrgtugevast malmist või valatud terasest ning sobiv vahetatav juhtplaat (libisemisplaat) on valmistatud kvaliteetsest mangaanpronksmaterjalist.

Disaini eelis: teras/raud ristpea libiseb mangaanpronksist juhtplaadil, moodustades väikese hõõrdumise ja kõrge kulumiskindlusega liikumispaari. See materjalikombinatsioon võib minimeerida soojuse teket ja kulumist, pikendades seega nende võtmete tsentreerivate osade kasutusiga.

Järgmised jõudlusandmed põhinevad pumba 10-tollisel käigupikkusel ja on arvutatud tööstusharu standardse 100% mahulise kasuteguri (VE) ja 90% mehaanilise efektiivsuse (ME) põhjal.

OPI 1000HDL jõudluse andmeleht

Märkus. Ülaltoodud andmed on arvutatud 100% mahulise ja 90% mehaanilise efektiivsuse põhjal. Maksimaalset rõhku piirab pumba nimivõimsus.

Kvaliteetsed{0}}kuluvad osad: usaldusväärsuse ja kogu omamiskulude optimeerimise nurgakivi

OPI 1000HDL kantavate osade ja materjalide spetsifikatsioonid

Oma võimsa võimsuse ja survevõimega OPI 1000HDL on ideaalne valik järgmisteks nõudlikeks rakendusteks:

Süvakaevude puurimine: tuhandete meetrite sügavuste nafta- ja gaasipuuraukude puurimisel tuleb puuraugu stabiliseerimiseks ja lõikehaavade kandmiseks pumbata suure-tihedusega ja kõrge-viskoossusega muda. OPI 1000HDL suur võimsus ja kõrge -survevõime tagavad tõhusa mudaringluse pikkades vertikaalsetes ja horisontaalsetes kaevuosades.

Suure -vooluhulgaga töö: puurimistööde pinnasektsioonides on puuraugu tõhusaks puhastamiseks vaja suuri voolukiirusi. Pumba saab konfigureerida suure voodriga, et tagada vajalik suur voolukiirus.

Kõrgsurvepumpamise toimingud: lisaks peamise tsirkulatsioonipumbana toimimisele saab seda kasutada ka kõrget rõhku nõudvateks abitoiminguteks, nagu tsementeerimine, purustamise toetamine ja kaevu reguleerimine.

Mais- ja avamere platvormide tugi: selle tugev konstruktsioon ja usaldusväärne jõudlus muudavad selle standardkonfiguratsiooniks suurte maismaapuurplatvormide ja väga töökindlate avamere puurimisplatvormide jaoks (sealhulgas tungrauaga -ülestõsteplatvormid, pool{1}}sukeldatavad platvormid ja puurimislaevad).

Kuum tags: opi 1000hdl mudapump, Hiina opi 1000hdl mudapumba tootjad, tarnijad, tehas