OPI 700HDL mudapump

Tabel 1.1: OPI 700HDL tehnilised andmed

Tabel 1.2: OPI 700HDL jõudluse hindamise maatriks (põhineb 150 SPM-l, 90% mehaaniline efektiivsus)

Jõuallika koost

Raamid ja konstruktsioonid: vastupidavuse nurgakivi

OPI 700HDL-i jõuline otsaraam on konstrueeritud nii, et see on vastupidav ning loodud taluma äärmuslikke tööpingeid ja vibratsiooni. Erinevalt malmist või kõrgtugevast malmist raame kasutavatest pumpadest on paljudel suure-võimsusega mudapumpadel (sh OPI-ga ühilduvad F-seeriad) keevitatud terasplaatkonstruktsioonid.

Käiguülekandesüsteem: täpne jõuülekanne

OPI 700HDL kasutab jõu ülekandmiseks hammasrattavõllilt väntvõllile **topeltspiraalülekannet (manivelpedges)**.

Väntvõlli koost: jõuotsa südamik

Materjalid ja tootmisprotsess: väntvõll on ühes tükis-sepistatud legeerterasest, mis on valmistatud 35CrMo, 42CrMo ja suurepärasest modifitseeritud 4340 kõrge-nikli legeerterasest.

Täppistöötlus ja tasakaalustamine: sepistatud väntvõll läbib põhjaliku kuumtöötluse (karastamise), et kõrvaldada sisemised pinged ja optimeerida mehaanilisi omadusi. Seejärel teostatakse täppistöötlemine ja lihvimine põhitala ja ühendusvarda tihvtidel. Lõpuks tuleb läbi viia täpne staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine, et kõrvaldada pöörlemise tasakaalustamatuse jõud, tagades pumba sujuva töö ilma vibratsioonita suurtel kiirustel. See protsess kaitseb laagreid ja pikendab seadmete üldist kasutusiga.

Laagri konfiguratsioon: väntvõlli toetab suure koormusega põhilaager (tavaliselt sfääriline rull-laager) ja ühendusvarda suurt otsa toetab nõelrull- või pronkslaager. Need kvaliteetsed laagrid on võti, mis tagab väntvõlli sujuva pöörlemise ja talub tohutut löögikoormust.

Ristpea ja määrimissüsteem

Ristpea liug: OPI 700HDL kasutab oma ristpealse liuguri (juhtplaadi) jaoks esmaklassilist mangaanpronksi.

Määrimissüsteem: kõigi liikuvate osade täieliku määrimise tagamiseks kasutab pump sundmäärimise ja pritsmemäärimise liitsüsteemi.

Tabel 2.1: Hüdraulilise otsa konstruktsiooni võrdlus: L-kujuline moodul vs. integreeritud moodul

Hüdraulilised lõppmaterjalid ja tootmisprotsessid

Materjal: hüdrauliline otsamoodul on valmistatud ülitugevast legeerterasest, tavaliselt 35CrMo, 40CrMnMo või AISI 4130/4135. Sepistamisprotsess tagab defektideta-tiheda sisestruktuuri, mis talub tõhusalt-kõrgsageduslikke rõhupulsatsioone.

Tootmine ja kvaliteedikontroll: kogu tootmisprotsess järgib rangelt API 7K spetsifikatsioone ja peamised protsessid hõlmavad järgmist:

Kuumtöötlus: sepis on karastatud, et saavutada parim tugevuse ja sitkuse kombinatsioon.

Automaatne katkestus

Staatilise veesurve test: iga moodul peab enne tehasest lahkumist läbima staatilise veesurve testi. Katserõhk on tavaliselt 1,5 korda suurem selle nimitöörõhust, et kontrollida selle konstruktsiooni terviklikkust.

Mittepurustav testimine (NDT) hõlmab sepistatud esemete 100% kontrolli, kasutades ultrahelitesti (UT) ja magnetosakeste testimist (MT), et tagada mikropragude või pinnadefektide puudumine.

silindrihülss

Kõrge kroomisisaldusega bimetallist silindri vooder:

Struktuur: koosneb ülitugevast{0}}sepistatud terasest välishülsist ja kõrgest{1}}kroommalmist sisemisest hülsist. Välimine hülss (nt 45# teras) tagab piisava tugevuse ja sitkuse, et taluda pumbakambri survet, samas kui sisemine hülss tagab suurepärase kulumiskindluse.

Tootmisprotsess: välimine hülss on sepistatud, sisemine hülss (kroomisisaldusega tavaliselt vähemalt 27%) valmistatakse tsentrifugaalvalamise teel. Silindri voodri sisemine ava läbib täpse lihvimise, et saavutada peeglitaoline sujuvus (nt 4–8 RMS), minimeerides kolvi kulumist.

Toimivus: sisemine ava kõvadus jõuab HRC-ni, mis on suurem või võrdne 62–69. See töötab suurepäraselt tavalistes ja abrasiivseid{2}}sisaldavates puurimisvedelikes, mille nimirõhk on 7500 PSI ja tüüpiline kasutusiga ligikaudu 800 tundi.

Tsirkooniumoksiidi keraamiline silindri vooder:

Struktuur: koosneb sepistatud terasest välishülsist ja tahkest tsirkooniumoksiidist (ZrO₂) keraamilisest sisemisest hülsist.

Tootmisprotsess: tsirkooniumoksiidi keraamiline pulber paagutatakse kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul ning seejärel täppistöötlus ja monteerimine terasest väliskestaks.

Jõudlus: sisemise ava kõvadus ületab HRC 90. Võrreldes insenerikeraamikaga, nagu alumiiniumoksiid, on tsirkooniumoksiidil suurepärane löögikindlus, suurem kõvadus ja peenem pinnaviimistlus. Selle kasutusiga on 5–10 korda pikem kui bimetallist silindrite vooderdistel, ulatudes üle 2000–4000 tunni.

Kolb: hüdraulilise otsa süda

Kolb liigub silindri vooderdis edasi-tagasi, tekitades otseselt survet.

Tüüp: Peamised tüübid on integreeritud vulkaniseeritud polüuretaankolb ja vahetatav kummist kolb.

Struktuuri

Üldine vulkaniseeritud liimitud polüuretaankolb:

Tootmisprotsess: suure jõudlusega-polüuretaan seotakse keemilise sidumise ja vulkaniseerimise teel kindlalt eeltöödeldud terassüdamikuga-. Tavaliselt kasutatakse kahe-kõvadusega polüuretaankonstruktsiooni, millel on tiheduse tagamiseks pehme huul ja ekstrusioonile vastupidav kõva juur.

Jõudlus: näitab erakordset jõudlust õli{0}}põhistes ja sünteetilistes mudades, millel on nitriilkummiga võrreldes parem kulumis-, rebenemis- ja ekstrusioonikindlus. Tavalised kolvid taluvad temperatuuri kuni 180 kraadi F, samas kui spetsiaalselt valmistatud kõrge -temperatuuri kolvid võivad töötada temperatuuril üle 300 kraadi F ja rõhul kuni 7500 PSI.

Vahetatav kummist kolb:

Tootmisprotsess: terassüdamikule on paigaldatud nitriilkummist (NBR) tihend.

Jõudlus: see on ökonoomne ja tõhus lahendus, mis sobib eriti hästi vee{0}}põhise läga jaoks. Nitriilkummil on hea tõmbetugevus, kuid kulumiskindluse ja temperatuuritaluvuse poolest on see üldiselt madalam kui polüuretaan. Selle töötemperatuur on tavaliselt alla 250 kraadi F.

Kolvivardad/vahevardad (ponivardad)

Materjal: sepistatud osad, mis on valmistatud ülitugevast legeerterasest,{0}}nt SAE 4140 või 42CrMo.

Tootmisprotsess: Pärast sepistamist läbib materjal suurepäraste mehaaniliste omaduste saavutamiseks karastamise ja karastamise (Q&T) kuumtöötluse, millele järgneb täppislihvimine, et tagada mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus.

Pinnatöötlus: varda pind peab läbima kõva kroomimise. See protsess moodustab lihvitud terasvarda pinnale elektrolüütilise sadestamise kaudu ülikõva (tavaliselt HRC 68-72), madala-hõõrdumisega ja korrosioonikindla kroomikihi. Pinnastuskiht tagab ideaalse libisemispinna tihendite pakkimiseks, pikendades oluliselt kolvivarraste ja tihendite kasutusiga.

Valve Assembly (API nr 7)

OPI 700HDL kasutab tavaliselt API #6 või API #7 spetsifikatsioonidega klapisõlmesid.

Klapi korpuse ja istme materjalid: sepistatud komponendid, mis on valmistatud kvaliteetsest-legeerterasest, nagu 20CrMnTi või AISI 8620/20CrNiMo.

Tootmisprotsess: sepistamistoorikut töödeldakse karburiseerimise ja karastamise teel.

Tihenduskummi (vahetüki) materjal: tihendusdetailid on tavaliselt valmistatud suure -jõudlusega polüuretaanist, mida eelistatakse selle suurepärase kulumis- ja ekstrusioonikindluse tõttu. Nitriilkummi (NBR) on odavam-alternatiiv.

Tabel 3.1: kriitiliste kuluvate osade materjali- ja protsessispetsifikatsioonide kokkuvõte

Kuum tags: opi 700hdl mudapump, Hiina opi 700hdl mudapumba tootjad, tarnijad, tehas