OPI 350D kolme-silindriga mudapump
Meta Pealkiri: OPI 350D mudapump|Sepistatud terasest kolmekordne-silindriga pump|API 7K kulumisosad
Meta kirjeldus: avastage kolmesilindrilise mudapumba OPI 350D asjatundliku-disainiga-. Selle täiustatud materjalid, sepistamistehnikad ja API 7K{5}}sertifitseeritud kulumisosad tagavad kõrgsurvepuurimistöödel maksimaalse vastupidavuse ja madalamad omamise kogukulud.
Tabel 1.1: OPI 350D põhispetsifikatsioonid
See tabel annab kokkuvõtliku kokkuvõtte kasutajatele, kes peavad kiiresti pääsema juurde tipptehnilistele andmetele, selgitades pumba töötaset ja põhilisi võimalusi.
|
parameeter |
spetsifikatsioonid |
|
Pumba tüüp |
Kolme-silindriga ühe-toimega kolb-/kolbpump |
|
Maksimaalne sisendvõimsus |
350 hj |
|
Maksimaalne löögi pikkus |
8 tolli (203,2 mm) |
|
silindri läbimõõt |
5 tolli (127 mm) |
|
Hüdrauliline ots |
Terasest hüdrauliline ots |
|
Peamised rakendused |
Puurkaevude remont, tsementeerimine, hapestamine, puurimine (maal ja merel) |
Jõu pool-sepistatud terase ja täppistehnika sümfoonia
Väntvõll{0}}sepistuse tugevuse nurgakivi
Väntvõll toimib pumba põhikomponendina. Pumbal OPI 350D on monoliitne väntvõll, mis on sepistatud ülitugevast legeerterasest (4340 või 35CrMo).
Pärast sepistamist peab väntvõll läbima ka mitmeetapilise kuumtöötlemise{0}}, nitridiga kõvenemise ja võlli kaela mikropoleerimise ning muud viimistlusprotsessid.
Täppiskäigud{0}}tagavad tõhusa jõuülekande
Mudelil OPI 350D on **topeltspiraalne hammasratas (haljasaba hammasratas)**. Erinevalt sirgetest hammasratastest tagab see kalasaba struktuur mitme hamba üheaegse haakumise, tagades sujuva, pideva ja progressiivse jõuülekande, vähendades samal ajal oluliselt töömüra ja vibratsiooni.
Laagrid, raam ja määrdesüsteem{0}}Loodud pikaajaliseks-jõudluseks
Jõupoolel kasutatakse kvaliteetseid rull-laagreid, sealhulgas sfäärilisi rull-laagreid hammasratta võlli jaoks ja sirgeid rull-laagreid spindli jaoks.
Jõuline külgrest on valmistatud keevitatud teraskonstruktsioonist ja on pärast keevitamist läbinud pingevaba kuumtöötluse.
Täielik määrimissüsteem, mis ühendab endas sunni ja pritsmed, tagab, et kõik liikuvad osad, sealhulgas laagrid ja ristpeajuhikud, on kaitstud pideva, puhta ja jaheda õlikilega, pikendades seega nende kasutusiga.
Hüdrauliline ots{0}}Kõrgsurve- ja abrasiivsete keskkondade vallutamine
Kõrge tugevusega sepistatud legeerterasest moodul
Hüdrauliline otsamoodul on sepistatud kvaliteetsest-kõrgtugevast-legeerterasest, sealhulgas 35CrMo, 40CrMnMo ja 4135.
Täiustatud klapi ja istme koost: rõhu valvur
The valve body and seat are forged from high-quality alloy steel (20CrNiMo / AISI 8620) and undergo carburizing and quenching heat treatment. This process diffuses carbon atoms into the surface layer of low-carbon alloy steel at high temperatures. The subsequent quenching process hardens this carbon-rich surface to HRC>60, säilitades samal ajal südamiku esialgse sitkuse ja elastsuse. See topelt-komposiitmaterjal ühendab endas pinna äärmise kõvaduse, et taluda tugevat erosiooni, mis tekib suurel kiirusel-tahket-sisaldavatest puurimisvedelikest, kusjuures elastne südamik neelab tuhandete klapisulgumiste tekitatud massiivsed löögijõud tunnis, vältides tõhusalt rabedat purunemist. See uuenduslik komposiitkonstruktsioon moodustab põhitehnoloogia, mis võimaldab ventiilikoostu ülipika kasutusea-.
Tehnilised{0}}kuluvad osad-Võti kogu omamise kulu (TCO) vähendamiseks
Suure jõudlusega-silindri vooderduse-võrdlev analüüs
Kõrge kroomisisaldusega bimetallist silindri vooder
Manufacturing Process: The outer shell is constructed from high-strength forged steel (AISI 1045) to ensure structural integrity. The inner sleeve, made of high-chromium cast iron (>27%), moodustatakse tsentrifugaalvalu teel, et saavutada tihe ja ühtlane mikrostruktuur. Pärast kuumtöötlemist saavutab sisemise hülsi kõvaduse HRC 62-69 ja see on pressitud väliskesta sisse interferentsliidesega.
Jõudlus: tagab suurepärase kasutusea rohkem kui 800 tundi tavalistes puurimistingimustes.
Tsirkooniumoksiidi keraamiline silindri vooder
Tootmisprotsess: ultra-puhast tsirkooniumoksiidi keraamilist pulbrit kasutatakse isostaatilise pressimise teel, paagutatakse kõrgel temperatuuril maksimaalse tiheduse saavutamiseks ja lõpuks pannakse sepistatud teraskestaks.
tehnoloogiline paremus:
Outstanding performance: Zirconia ceramic has higher hardness (HRC>92), parem löögikindlus ja peenem pinnaviimistlus (4–8 RMS), mis on palju kõrgem kui superkroomterasel.
Keti eelised: see üli-kõva, ülisile-pind vähendab oluliselt silindri vooderdise ja kolvi vahelist hõõrdumist. See toob kaasa rea keti eeliseid: (1) kolvi eluiga pikeneb oluliselt (andmete järgi kuni 5 korda);
(2) Vähendatud soojuse teke, mis vähendab silindri vooderdise pihustussüsteemi koormust; (3) Silindri voodri enda kasutusiga on oluliselt pikenenud, tavaliselt üle 4000 tunni.
Tabel 2.1: Silindri vooderdise materjali omaduste võrdlus
See võrdlustabel võimaldab klientidel oma konkreetsete vajaduste põhjal hõlpsasti kaaluda{0}}eri valikute kuluefektiivsust.
|
iseloomulik |
Kõrge kroomisisaldusega bimetallist silindri vooder |
Tsirkooniumoksiidi keraamiline silindri vooder |
|
mantli materjal |
Sepistatud teras (AISI 1045) |
Sepistatud teras (AISI 1045) |
|
Sisevoodri materjal |
High chromium cast iron (Cr>27%) |
Tsirkooniumoksiidi keraamika (ZrO2) |
|
valmistamisprotsess |
Tsentrifugaalvalu sisemine hülss kuumpressimisega |
Isostaatiline vormimine, kõrgel{0}}temperatuuril paagutamine |
|
Sisemise seina kõvadus (HRC) |
62-69 |
>92 |
|
maksimaalne töörõhk |
7500 PSI |
7500 PSI |
|
Tüüpiline kasutusiga |
~800+ tundi |
4,000+ tundi |
Vastupidav kolb erinevate puurimisvedelike jaoks
Disain südamik: meie kolvid on valmistatud ülitugevast sepistatud terasest- (40Cr või 45# teras), et tagada maksimaalne konstruktsiooni terviklikkus.
aktsiaoptsioon:
Kleepuv polüuretaankolb: esmaklassiline valik õli{0}}- ja sünteetiliste -põhiste puurimisvedelike jaoks. Selle spetsiaalselt konstrueeritud polüuretaanist koostis tagab erakordse keemilise vastupidavuse, kulumiskindluse ja ekstrusioonikindluse kõrge rõhu all.
Kleepuv nitriilkummist kolb: vastupidav ja kuluefektiivne Spetsiaalselt valmistatud kumm pakub suurepärast tihendusvõimet ja kuumakindlust.
Kolvivarras ja tihendikomplekt
Kolvivarras: valmistatud esmaklassilisest sepistatud legeerterasest (nt 40Cr) ja töödeldud pinnaviimistlusega (nt kroomitud{5}}või tsingitud{6}}), et tagada kõrge tõmbetugevus ning erakordne korrosiooni- ja kulumiskindlus.
Tihendid ja tihendid: pakume laia valikut suure jõudlusega{0}}tihendeid, et tagada kõikide hüdrauliliste otsaühenduste (sh klapikaane, silindripea ja silindri vooderdise tihendid) absoluutne terviklikkus.
Tabel 3.1: OPI 350D jõudlusspetsifikatsioonid
See tabel on puurimisinsenerile põhitööriist pumba jõudluse vastavusse viimiseks kaevumeeskonna hüdrauliliste parameetrite nõuetega ning näitab selgelt seost silindri vooderdise suuruse, rõhu ja nihke vahel.
|
Silindri voodri suurus (tollides) |
Maksimaalne rõhk (PSI) |
Voolukiirus nominaalkäigul (GPM) |
|
6 |
1027 |
661 |
|
5 ½ |
1222 |
555 |
|
5 |
1479 |
459 |
|
4 ½ |
1710 |
397 |
|
4 |
2169 |
313 |
|
3 ½ |
2816 |
240 |
Andmed põhinevad konkreetse tasu alusel toimivusel.
Tabel 3.2: kuluvate osade materjalide ja protsesside üksikasjalik kirjeldus
See tabel vastab otseselt klientide vajadustele üksikasjalike materjalide ja protsessiteabe järele ning toimib nii tehnilise spetsifikatsiooni kui ka hanke kiirjuhendina.
|
komponent |
Materjali valikud |
Peamised tootmisprotsessid |
Põhispetsifikatsioonid/eelised |
|
Hüdrauliline otsamoodul |
4135/35CrMo/40CrMnMo legeerteras |
Sepistamine, kuumtöötlus (karastamine ja karastamine), mittepurustav katsetamine |
Vastab API 7K standardile, kõrge tugevusega, väsimuskindel, kõrgsurvekindel |
|
vända telg |
4340/35CrMo Sepistav legeerteras |
Üldine sepistamine, mitmeastmeline kuumtöötlus, nitridimine, dünaamiline tasakaalustamine |
Pidev viljavool, kõrge tõmbetugevus ja sitkus, kulumiskindlus |
|
hammasratas |
4340 Legeerterase sepistamine |
Topeltspiraalne (Herringbone) töötlemine ja kuumtöötlus |
Vastab AGMA standarditele, sujuv ülekanne, madal müratase, pikk kasutusiga |
|
Klapi korpus/pesa |
20CrNiMo (AISI 8620) legeerteras |
Sepistamine, karburiseerimine ja karastamine |
Hardness>HRC 60, südamik sitke, erosioonikindel, löögikindel |
|
silindrihülss |
Kõrge kroomisisaldusega bimetall/tsirkooniumoksiidkeraamika |
Tsentrifugaalvalu / isostaatiline pressimine |
Kulumiskindel-/ülikulumiskindel-, korrosioonikindel-, kasutusiga 800+/4000+ tundi |
|
kolb |
Sepistatud terasest kolvirumm + polüuretaan/nitriilkumm |
Liimimisprotsess |
Kulumis- ja keemilise korrosioonikindel, sobib erinevatele lägasüsteemidele |
|
kolvivarras |
40Cr sepistatud legeerteras |
Sepistatud, pind kroomitud/tsingitud |
Kõrge tõmbetugevus, korrosioonikindlus, kulumiskindlus |
Kasutusvaldkonnad ja meie OEM-i pühendumus
rakendusala
Kolmesilindriline pump OPI 350D oma silmapaistva disaini ja tugeva jõudlusega on ideaalne valik mitmesugusteks kõrgsurvetöödeks, sealhulgas:
Nafta- ja gaasipuuraukude remonditööd
Tsementeerimise ja hapestamise toimingud
Puurimine madalast kuni keskmise sügavuseni maal ja merel
Meie OEM-i kohustus
OPI 350D originaalseadmete tootjana (OEM) pakume toote igale komponendile tugevaid kaitsemeetmeid. Meie pühendumus ulatub müügist kaugemale, hõlmates igakülgset tehnilist tuge, kiiret varuosade tarnimist ja professionaalset-müügijärgset teenindust. Kogu konstruktsiooni, materjali ja tootmisprotsessi range kontrolliga tagame, et iga OPI 350D pump ja selle komponendid tagavad teie tööks vajaliku suure töökindluse ja suurepärase jõudluse. Me mitte ainult ei vasta tööstusstandarditele, nagu API 7K, vaid toetume neile ka, et luua kõige vastupidavamaid ja kuluefektiivsemaid{7}}sõngapumbatooteid.
Kuum tags: opi 350d mudapump, Hiina opi 350d mudapumba tootjad, tarnijad, tehas




