Tabel 1: Wheatley Fig{1}} jõudluse spetsifikatsioon

Silindri voodri mõõtmed (tollides)	Maksimaalne tühjendusrõhk (PSI)	Nihe erinevatel käigunumbritel (GPM)	Pidurdusjõud (BHP) maksimaalsel käiguarvul	Kolvivarda koormus (naela)
4	466	67 (50 SPM), 80 (60 SPM), 93 (70 SPM), 106 (80 SPM), 120 (90 SPM), 133 (100 SPM)	28.6	5850
3.75	530	59 (50 SPM), 70 (60 SPM), 82 (70 SPM), 94 (80 SPM), 105 (90 SPM), 117 (100 SPM)	28.6	5850
3.5	608	51 (50 s/min), 61 (60 s/min), 71 (70 s/min), 82 (80 s/min), 92 (90 sp/min), 102 (100 s/min)	28.6	5850
3.25	705	44 (50 spm), 53 (60 spm), 62 (70 spm), 70 (80 spm), 79 (90 spm), 88 (100 spm)	28.6	5850
3	828	37 (50 SPM), 45 (60 SPM), 52 (70 SPM), 60 (80 SPM), 67 (90 SPM), 75 (100 SPM)	28.6	5850
2.75	985	31 (50 SPM), 38 (60 SPM), 44 (70 SPM), 50 (80 SPM), 57 (90 SPM), 63 (100 SPM)	28.6	5850
2.5	1192	26 (50 SPM), 31 (60 SPM), 36 (70 SPM), 42 (80 SPM), 47 (90 SPM), 52 (100 SPM)	28.6	5850
2.25	1471	21 (50 SPM), 25 (60 SPM), 29 (70 SPM), 34 (80 SPM), 38 (90 SPM), 42 (100 SPM)	28.6	5850
2	1862	17 (50 SPM), 20 (60 SPM), 23 (70 SPM), 27 (80 SPM), 30 (90 SPM), 33 (100 SPM)	28.6	5850

Pumba raam: tugev struktuurne vundament

Joonise jaoks valiti suure-tugevusega peeneteraline monoliitmalm hoolikalt-jõulise pumba korpuse jaoks. Erinevalt paljudes kaasaegsetes pumpades kasutatavast keevitatud terasplaadist konstruktsioonist tagab ühes tükis valuprotsess võrreldamatu konstruktsiooni jäikuse ja suurepärase vibratsiooni neeldumise. Pumba raami sisemine täppispuurimine, et tagada kõigi liikuvate osade täiuslik joondamine, on püsiva töökindluse tagamiseks loonud tugeva aluse.

Väntvõllid ja hammasrattad: vastupidavuse tagamiseks sepistatud

Väntvõlli disain ja materjalid: pump kasutab ainulaadset nihkega väntvõlli disaini. See uuendus vähendab vertikaalset tõukejõu koormust enam kui 40%, kõrvaldades põhimõtteliselt väntvõlli vibratsiooni ja vähendades märkimisväärselt hõõrdumist, kuumust ja kulumist. Väntvõll ise on valmistatud kõrgekvaliteetsest -tugevast malmist või sepistatud legeerterasest, mis on valitud nende suurepärase väsimuskindluse tõttu suurte tsükliliste pingete korral, tagades{4}} pikaajalise töökindluse rasketes töötingimustes.

Hammasratas: võimsus edastatakse pidevate kalasabahammasrataste kaudu.

Laagrid ja määrimine: Täpne liikumine

Laagrite konfiguratsioon: väntvõllidel ja hammasratastel kasutatakse raskete koormustega toimetulemiseks vastupidavaid koonus- ja sfäärilisi rull-laagreid. Need kvaliteetsed-laagrid tagavad täpse joonduse ja suure kandevõime, mis on pumba pikaajalise-probleemideta-töö võti.

Määrimissüsteem: kasutame lihtsat ja tõhusat pritsmäärimissüsteemi. Kui pump töötab, korjavad hammasrattad üles karteris oleva määrdeõli, moodustades õliudu ja õlivoo, mis määrib täielikult kõik jõuotsas liikuvad osad. Süsteem ei vaja välist õlipumpa, lihtsat konstruktsiooni, kõrget töökindlust, mis vähendab oluliselt hoolduse keerukust.

Hüdrauliline ots: esimene kaitseliin vastupidavuse tagamiseks

Joon. 7024 hüdraulilise otsapumba korpus on valatud ühest tükist ülitugevast malmist või kõrgtugevast malmist. See vastupidav ühes tükis-osaline disain tagab suurepärase vastupidavuse ja kulumiskindluse ning minimeerib võimalikke lekkekohti, tagades töökindluse standardsete MUD-operatsioonide puhul.

Kiiresti riknevad tooted: sorteeritud lahendus, mille eesmärk on pikendada kasutusiga

Silindri vooder

Standardkonfiguratsioon: "File Hard" karastatud terasest silindrite vooderdised, mis on professionaalselt kuumtöödeldud, pakuvad usaldusväärset ja ökonoomset võimalust tavalistes puurimistingimustes.

Täiustatud täiustatud -bimetallist silindri vooder: täiustatud komposiittootmisprotsessi abil on välimine kiht kõrge tugevusega sepistatud terasest vooder, sisemine vooder on sulatatud tsentrifugaalvalamise teel kõrge kroomi kiht (kroomisisaldus 26%-28%) malmi 51. See vooderduse ülikõvadus ühendab (Rockwelli kõvadus)
HRC suurem või võrdne 62-69), mis võimaldab selle kasutusiga karmides töötingimustes kergesti ületada 800 tundi.

Ülima jõudlusega-tsirkooniumoksiidi keraamiline silindrivooder: see on praegune tipp--silindrite vooderdise-tehnoloogia tipptasemel. Kasutame ainulaadseid tsirkooniumoksiidi (ZRO2) keraamilisi materjale, mille kõvadus on kuni Rockwelli kõvadusega HRC, mis on suurem või võrdne 92-9450 faasitransformatsiooniga karmistamise tehnikate abil. Selle siseseinad on täpselt lihvitud muljetavaldava pinnaviimistlusega 4–8 RMS, mis vähendab oluliselt kolvi hõõrdumist. Seetõttu võib selle kasutusiga ületada 4000 tundi, see on mitu korda suurem kui traditsiooniline silindrivooder, mis sobib eriti hästi sügavate kaevude, avamere puurimise ja muude äärmuslike karmide keskkondade jaoks.

Kolb

Standardkonfiguratsioon: sobib malmist või pronksist kolvikorpuse üldiseks töötingimusteks, millel on erinevad kolvirõnga spetsifikatsioonid.

Täiustatud -liimitud kolb: kolvisüdamik on valmistatud ülitugevast legeerterasest (42CRMO või 45 # terasest), sepistatud ja kuumtöödeldud, et vältida selle deformeerumist kõrge rõhu all. Tihendid on valmistatud suure jõudlusega-polümeerist ja südamikuga ühekordsest-vulkaniseerimisliidest. Pakume kahte peamist tihendusmaterjali valikut:

Polüuretaan (PU): sobib eriti hästi{0}}õlipõhise muda ja kõrgsurvekeskkonna jaoks, on suurepärase kulumis- ja ekstrusioonikindlusega.

Nitriilkummi (NBR/HNBR) : suurepärane vastupidavus keemilisele korrosioonile ja temperatuurikindlus, laiem kasutusala.

Klapi kokkupanek

Disain ja materjal: klapi korpus ja pesa on valmistatud kvaliteetsest{0}}legeerterasest (20CrMnTi) integreeritud stantsiga. Tihenduspinna kõvadus jõuab karburiseeriva kuumtöötlemise tulemusel HRC-ni 60 või sellega võrdne. See "peapealne" tihendi disain tagab mulli-taseme tihendi suure-rõhu mõjul ja üli-pika kasutusea. Pakume ka spetsiaalsetest materjalidest, näiteks pronksist, spetsiaalsete söövitavate ainete jaoks mõeldud klapikomplekte.

Kolvivarras ja tihend

Materjal ja protsess: kolvivarras ja ponivarras on sepistatud ülitugevast legeerterasest (nt 42CRMO või 45 # teras) ning seejärel karastatud ja karastatud ning kõva kroomitud. Lõplikul varda korpusel on peeglitaoline pind (karedus Ra 0,4 või väiksem), millel on kõrge kulumis- ja korrosioonikindlus.

Tihend: kasutame tihendikarbis vastupidavat nitriilkummist ja sünteetilisest kiust tihendit nii hüdro- kui ka jõuotsas, et tagada usaldusväärne dünaamiline tihend.

Kvaliteedikohustus: API 7K sertifikaat

Me lubame pühalikult, Wheatley Fig. Kõik API 7024 kriitilised kandvad komponendid ja nende haavatavad komponendid on projekteeritud, toodetud ja testitud rangelt kooskõlas Ameerika naftainstituudi API 7K spetsifikatsioonidega või neid ületades. See pole mitte ainult tööstuse sertifikaat, vaid ka meie tooteohutus, kvaliteet ja jõudlus, mis tagab teie turvaeskortile kõrgeima garantii.

Suurepärane vahetatavus

Kliendi tööpaindlikkuse ja varuosade kättesaadavuse maksimeerimiseks kavandame kulumaterjale, mis on 100% vahetatavad teiste tööstuse tavapäraste OEM-brändidega. See tähendab, et te ei pea muretsema, et olete seotud ühe tarnijaga, hõlbustades varuosade laoseisu haldamist ja vähendades operatsiooniriski.

R 1